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使用撕碎機刀片需要注意什么呢？

1、使用撕碎機刀片的時候一定要放在穩(wěn)定的地方，因為我們知道撕碎機刀片在使用過程中會震動。如果放在不是很穩(wěn)定的地方，震動的時候肯定會動。如果一邊太低，會導(dǎo)致撕碎機刀片翻車。因此，在使用撕碎機刀片時，有許多面部需要注意。

2、撕碎機刀片切碎的材料也進行了測量，并非所有的廢料都適合其切碎功能。比如厚金屬塊、硬材料，或者這些超過撕碎機刀片碎料尺寸范圍的材料，必然會造成粘料，嚴重損壞設(shè)計。嚴格遵守規(guī)則撕碎機刀片。

3、很多用戶在使用撕碎機刀片的過程中會長時間不休息的運行，這無疑是非常危險的。首先，使用中的損壞非常大，很容易導(dǎo)致使用壽命降低。

4、長期工作對電機的使用非常有害。我們知道馬達是機器的重要組成部分。所以為了延長撕碎機刀片的使用壽命，在使用時一定要按時操作。

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分切圓刀片的修磨方法

分切機械刀片，分切圓刀片在使用過程中如果出現(xiàn)刀刃磨損或者生銹的情況，需要對刀片進行修磨。

分切機械刀片修磨方法：

1、修磨砂輪的選用：用碳化硅砂輪修磨（淡綠色）硬質(zhì)合金可以磨出很鋒利的刃口，剛玉砂輪（淡青色或白色的）不適合磨硬質(zhì)合金，比較費力。

2、磨的時候，面對砂輪站在左側(cè)，使鉆頭一側(cè)的主切削刃保持水平并略高于通過砂輪中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂輪中心的水平面會出現(xiàn)主切削刃形狀不正確或后刀面高的缺陷。

3、鉆頭軸線與砂輪圓周磨削面保持正確夾角。右手在前，左手在后，鉆尾略低于鉆頭，鉆刃接觸砂輪圓周面，施加適當(dāng)?shù)膲毫?，并做小范圍的橫向移動，鉆尾不得超過水平面，以防磨出負后角。

4、兩后刀面經(jīng)常輪換磨削。磨完一側(cè)后不要把鉆頭拿起來看，直接轉(zhuǎn)到另一側(cè)磨，由于手的位置不變，使鉆頭兩主切削刃不易出現(xiàn)一高一低。

5、磨好主切削刃后，站在砂輪右側(cè)，把鉆頭立起來，主切削刃保持水平修磨前刀面。側(cè)刃修磨要盡量少，以免孔徑變小。側(cè)刃要磨的與鉆頭軸線平行或向鉆尾方向減少少許。

6、從鉆頭旋轉(zhuǎn)方向看，主切削刃和側(cè)刃要略高于后面，有棱有尖，才能順利切削，不卡鉆。要避免磨的過虛，否則刀片磨損快不耐用

制造滾切刀片的基本要點

在選擇滾切刀片時，除價格和刀片的精度之外，還應(yīng)在以下幾個方面來考察刀片供應(yīng)商在制造方面的能力。只有這樣，才能真正保證滾切刀片精度和工作壽命的可靠性。

1、材料的選擇范圍

因為滾切刀片所加工的材料十分廣泛，有紙張，紙制品加工，膠帶制品，薄膜，電線和電纜，橡膠，鋁箔，化纖、碳鋼、硅鋼片、不銹鋼等，還有軟態(tài)和硬態(tài)之分，因此對刀片的鋒利性、耐磨性、耐沖擊性、折中性都有不同的要求，所以要看在刀片材料牌號方面，及其毛坯形態(tài)是否有充分選擇的余地。

2、加工設(shè)備

看供應(yīng)商是否有精密的外圓磨床、內(nèi)圓磨床、超精度轉(zhuǎn)臺平面磨床、雙端面的研磨機。這些都是加工精密滾切刀片成品的關(guān)鍵設(shè)備。

另一方面縱剪分條機刀片在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨縱剪分條機刀片體積的膨脹,刀片各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與縱剪分條機刀片在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。

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